Xerador de osíxeno VPSA

O equipo de produción de osíxeno Psa, baixo a condición de temperatura ambiente e presión atmosférica, UTILIZA a peneira molecular especial VPSA para absorber selectivamente nitróxeno, dióxido de carbono e auga e outras impurezas no aire, co fin de obter osíxeno con alta pureza (93±2% ).

A produción tradicional de osíxeno xeralmente adopta o método de separación crioxénica, que pode producir osíxeno con alta pureza. Non obstante, o equipo ten un alto investimento e o equipo funciona baixo o estado de alta presión e temperatura ultra baixa. O funcionamento é difícil, a taxa de mantemento é alta e o consumo de enerxía é alto e moitas veces necesita pasar decenas de horas para producir gas normalmente despois de comezar.

Desde que o equipo de produción de osíxeno psa entrou na industrialización, a tecnoloxía desenvolveuse rapidamente, xa que o seu rendemento de prezos que no rango de baixo rendemento e os requisitos de pureza non son demasiado altos na situación ten unha forte competitividade, polo que é amplamente utilizado na fundición, enriquecemento de osíxeno de altos fornos, branqueamento de pasta, forno de vidro, tratamento de augas residuais e outros campos.

A investigación doméstica sobre esta tecnoloxía comezou antes, pero nun longo período de tempo o desenvolvemento é relativamente lento.

Desde a década de 1990, o pobo chinés recoñeceu gradualmente as vantaxes dos equipos de produción de osíxeno psa e, nos últimos anos, puxéronse en produción varios procesos de equipos.

O equipo de produción de osíxeno psa VPSA de Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. ten unha posición de liderado no campo da industria de fertilizantes e o seu efecto é moi notable.

Unha das principais direccións de desenvolvemento de psa é reducir a cantidade de adsorbente e mellorar a capacidade de produción do equipo. Non obstante, a mellora das peneiras moleculares para a produción de osíxeno lévase a cabo sempre na dirección da alta taxa de adsorción de nitróxeno, porque o rendemento de adsorción das peneiras moleculares é a base do PSA.

A peneira molecular de boa calidade debe ter un alto coeficiente de separación de nitróxeno e osíxeno, capacidade de adsorción de saturación e alta resistencia.

Psa outra dirección de desenvolvemento importante é usar ciclo curto, non só precisa de calidade garantida da peneira molecular, ao mesmo tempo debe basearse na optimización da estrutura interna da torre de adsorción, para evitar que o produto poida deteriorarse e inconvenientes de distribución non uniforme da concentración de gas na torre de adsorción, e tamén presentar requisitos máis elevados para interruptor da válvula de bolboreta.

En moitos procesos de produción de osíxeno PSA, PSA, VSA e VPSA pódense clasificar xeralmente en tres tipos.

PSA é o proceso de desorción atmosférica de adsorción de presión súper grande. Ten as vantaxes dunha unidade simple e baixos requisitos para as peneiras moleculares, e as desvantaxes do alto consumo de enerxía, que deben usarse en pequenos equipos.

O VSA, ou proceso de desorción ao baleiro de adsorción a presión atmosférica, ten a vantaxe dun baixo consumo de enerxía e a desvantaxe de equipos relativamente complexos e un alto investimento total.

VPSA é o proceso de desorción ao baleiro a través da presión atmosférica. Ten as vantaxes do baixo consumo de enerxía e da alta eficiencia da peneira molecular. O investimento total do equipo é moito menor que o do proceso VSA, e as desvantaxes son requisitos relativamente altos para a criba molecular e a válvula.

O gas Hangzhou Boxiang adopta o proceso VPSA e fai unha gran mellora no proceso e proceso tradicional, que non só reduce o consumo de enerxía ao mínimo (refírese ao uso da peneira molecular da mesma marca), senón que tamén logra o obxectivo de simplificación e miniaturización. de equipamento, reduce o investimento e ten unha maior relación rendemento/prezo.

Todo o sistema de produción de osíxeno psa está composto principalmente por soplador, bomba de baleiro, válvula de conmutación, absorbedor e unidade de aumento da presión de osíxeno do tanque de equilibrio de osíxeno.

Despois de que as partículas de po sexan eliminadas polo filtro de succión, o aire bruto presúrase a 0,3 ~ 0,4 Barg mediante o soplador Roots e entra nun dos adsorbentes.

O adsorbente énchese no adsorbente, no cal a auga, o dióxido de carbono e unha pequena cantidade doutros compoñentes do gas son adsorbidos na entrada do adsorbente pola alúmina activada na parte inferior, e despois o nitróxeno é adsorbido pola alúmina activada e a zeolita. na parte superior da peneira molecular 13X.

O osíxeno (incluído o argón) é o compoñente non adsorbido e é ventilado desde a saída superior do adsorbente ata o tanque de equilibrio de osíxeno como produto.

Cando o adsorbente se adsorbe ata certo punto, o adsorbente alcanzará o estado de saturación. Neste momento, a bomba de baleiro empregarase para aspirar o adsorbente a través da válvula de conmutación (contrariamente á dirección de adsorción) e o grao de baleiro é de 0,45 ~ 0,5 BARg.

A auga absorbida, o dióxido de carbono, o nitróxeno e unha pequena cantidade doutros compoñentes do gas son bombeados á atmosfera e o adsorbente rexenérase.
Cada adsorbente alterna os seguintes pasos:
- adsorción
- desorción
- estampación
Os tres pasos básicos do proceso anteriores son controlados automaticamente polo PLC e o sistema de válvulas de conmutación.