Xerador de osíxeno VPSA

Os equipos de produción de osíxeno Psa, baixo a condición de temperatura ambiente e presión atmosférica, EMPREGAN a peneira molecular VPSA especial para absorber selectivamente o nitróxeno, o dióxido de carbono e a auga e outras impurezas no aire, para obter osíxeno con alta pureza (93 ± 2% ).

A produción tradicional de osíxeno xeralmente adopta un método de separación crioxénica, que pode producir osíxeno con alta pureza. Non obstante, o equipo ten un alto investimento e o equipo funciona baixo o estado de alta presión e temperatura ultra baixa. A operación é difícil, a taxa de mantemento é elevada e o consumo de enerxía é elevado e moitas veces é preciso pasar ducias de horas para producir normalmente gas despois de comezar.

Dende que os equipos de produción de osíxeno psa entraron na industrialización, a tecnoloxía desenvolveuse rapidamente, porque o seu rendemento no prezo baixo no rango de baixo rendemento e os requirimentos de pureza non son demasiado altos na situación ten unha forte competitividade, polo que é moi utilizada na fundición, enriquecemento de osíxeno de forno alto, branqueamento de celulosa, forno de vidro, tratamento de augas residuais e outros campos.

A investigación doméstica sobre esta tecnoloxía comezou antes, pero nun longo período de tempo o desenvolvemento é relativamente lento.

Desde a década de 1990, as vantaxes dos equipos de produción de osíxeno psa foron recoñecidos gradualmente polo pobo chinés e, nos últimos anos, puxéronse en produción varios procesos de equipos.

Os equipos de produción de osíxeno psa VPSA de Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. teñen unha posición de liderado no campo da industria de fertilizantes e o seu efecto é moi notable.

Unha das principais direccións de desenvolvemento de psa é reducir a cantidade de adsorbente e mellorar a capacidade de produción do equipo. Non obstante, a mellora das peneiras moleculares para a produción de osíxeno lévase a cabo sempre na dirección dunha alta taxa de adsorción de nitróxeno, porque o rendemento de adsorción das peneiras moleculares é a base do PSA.

A peneira molecular de boa calidade debe ter un alto coeficiente de separación de nitróxeno e osíxeno, capacidade de adsorción de saturación e alta resistencia.

Psa outra dirección de desenvolvemento importante é usar o ciclo curto, non só precisa a calidade garantida da peneira molecular, ao mesmo tempo debe basearse na optimización da estrutura interna da torre de adsorción, para evitar o que pode provocar que o produto empeore e desvantaxes da distribución non uniforme da concentración de gas na torre de adsorción, e tamén presentan requisitos máis altos para o interruptor de válvula de bolboreta.

En moitos procesos de produción de osíxeno de PSA, PSA, VSA e VPSA poden clasificarse xeralmente en tres tipos.

O PSA é o proceso de desorción atmosférica de adsorción por presión super grande. Ten as vantaxes da unidade sinxela e os baixos requirimentos de peneiras moleculares e as desvantaxes do alto consumo de enerxía, que se debería empregar en equipos pequenos.

O VSA, ou proceso de desorción de baleiro por adsorción de presión atmosférica, ten a vantaxe dun baixo consumo de enerxía e a desvantaxe de equipos relativamente complexos e un alto investimento total.

O VPSA é o proceso de desorción do baleiro a través da presión atmosférica. Ten as vantaxes dun baixo consumo de enerxía e unha alta eficiencia da peneira molecular. O investimento total de equipos é moito menor que o do proceso VSA e as desvantaxes son relativamente altas esixencias para peneira molecular e válvula.

O gas Hangzhou Boxiang adopta o proceso VPSA e mellora moito o proceso e o proceso tradicionais, o que non só reduce o consumo de enerxía ao mínimo (refírese ao uso da peneira molecular da mesma marca), senón que tamén consegue o obxectivo de simplificación e miniaturización. de equipamento, reduce o investimento e ten unha maior relación rendemento / prezo.

Todo o sistema de produción de osíxeno psa está composto principalmente por soplador, bomba de baleiro, válvula de conmutación, absorbedor e unidade de reforzo de presión de osíxeno do tanque de balance de osíxeno.

Despois de que as partículas de po sexan eliminadas polo filtro de succión, o aire bruto presúrase a 0,3 ~ 0,4 Barg mediante o ventilador Roots e entra nun dos adsorbentes.

O adsorbente énchese no adsorbente, no que a auga, o dióxido de carbono e unha pequena cantidade doutros compoñentes de gas son adsorbidos na entrada do adsorbente pola alúmina activada no fondo, e despois o nitróxeno é adsorbido pola alúmina activada e a zeolita na parte superior da peneira molecular 13X.

O osíxeno (incluído o argón) é o compoñente non adsorbido e é ventilado desde a saída superior do adsorbente ata o tanque de balance de osíxeno como produto.

Cando o adsorbente se adsorbe ata certo punto, o adsorbente alcanzará o estado de saturación. Neste momento, a bomba de baleiro usarase para aspirar o adsorbente a través da válvula de conmutación (contrariamente á dirección de adsorción) e o grao de baleiro é de 0,45 ~ 0,5BARg.

A auga absorbida, o dióxido de carbono, o nitróxeno e unha pequena cantidade doutros compoñentes do gas son bombeados á atmosfera e o adsorbente rexénérase.
Cada adsorbeiro alterna os seguintes pasos:
- adsorción
- desorción
- estampación
Os tres pasos básicos do proceso anteriores son controlados automaticamente por PLC e sistema de válvulas de conmutación.